흔히 COR-TEN 강철이라는 일반화된 상표로 불리며 하이픈 없이 코르텐 강철이라고 쓰기도 하는 내후성 강철은 수년간 날씨에 노출된 후 도장할 필요가 없고 녹과 같은 외관을 안정적으로 형성하도록 개발된 강철 합금 그룹입니다.
풍화 강철의 표면 산화는 6개월이 걸리지만 표면 처리를 통해 코르텐 강철의 산화를 1시간 이내로 가속화할 수 있습니다.
중량 기준 내후성 강철 등급 화학 성분(철 제외)(%)
| 등급 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | V | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A242 | 0.12 | 0.25-0.75 | 0.20-0.50 | 0.01-0.20 | 0.030 | 0.50-1.25 | 0.25-0.55 | 0.65 | |
| ASTM A588 | 0.16 | 0.30-0.50 | 0.80-1.25 | 0.030 | 0.030 | 0.40-0.65 | 0.25-0.40 | 0.02-0.10 | 0.40 |
ASTM A242는 유형 1과 유형 2로 제공됩니다. 두 가지 모두 두께에 따라 용도가 다릅니다. 유형 1은 주택 구조물, 건설 산업 및 화물차에 자주 사용됩니다. Corten B라고도 하는 유형 2 강재는 주로 도시용 가구, 여객선 또는 크레인에 사용됩니다.
| 성적 | 너비 | 길이 | 두께 |
|---|---|---|---|
| Corten A | 최대 3000mm | 최대 12000mm | 2mm부터 |
| Corten B | 최대 3000mm | 최대 12000mm | 2mm부터 |
A588은 강판으로 제공되며 3/16" 두께에서 시작하여 최대 5" 두께까지 증가합니다. A588은 건물 및 교량과 같은 구조용 강판에 사용되는 고강도 저합금 강판입니다.
내후성 강철의 이점
내후성 강철은 건설 및 건축 분야에서 널리 사용되는 몇 가지 장점을 제공합니다. 주요 혜택은 다음과 같습니다:
- 향상된 내구성: 코텐 강철은 날씨에 노출된 후 안정적으로 녹과 같은 외관을 형성하여 추가 부식을 방지하는 보호층 역할을 합니다. 따라서 혹독한 기후 조건에서도 내구성이 뛰어납니다.
- 낮은 유지보수: 코르텐 강철을 형성하는 보호층은 도장 및 유지보수의 필요성을 줄여 기존 강철에 비해 장기적인 비용과 노력을 줄여줍니다.
- 미적 매력: 코르텐 강철의 독특한 녹슬지 않은 외관은 종종 미적으로 아름답다고 여겨지며, 소박하거나 산업적인 느낌을 주기 위해 건축용으로 사용됩니다.
- 친환경: 풍화 강철은 수명이 길고 보호 코팅의 필요성이 줄어들어 페인트와 코팅에서 발견되는 휘발성 유기 화합물(VOC)의 사용을 줄일 수 있어 환경 친화적인 옵션이 될 수 있습니다.
- 높은 강도: 풍화강은 높은 인장 강도를 유지하므로 강도가 중요한 구조물 제작에 적합합니다.
- 다용도성: 교량, 건물, 철도 차량, 야외 조형물 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
- 대기 부식에 대한 내성: 내후성 강철은 다른 유형의 강철에 비해 대기 중 부식에 특히 강하기 때문에 다양한 환경의 실외에서 사용하기에 이상적입니다.
내후성 강철의 단점
풍화 강철에는 장단점이 있습니다. 단점을 살펴 보겠습니다.
- 건축에 내후성 강재를 사용하는 데는 몇 가지 어려움이 있습니다. 용접 지점이 다른 재료와 동일한 비율로 풍화되도록 하려면 특별한 용접 기술이나 재료가 필요할 수 있습니다.
- 풍화 강철은 그 자체로 녹슬지 않습니다. 강철 표면에 물이 쌓이면 부식 속도가 빨라지므로 배수를 위한 대책을 마련해야 합니다.
- 풍화 강철은 습한 아열대 기후에 민감하며, 이러한 환경에서는 보호 녹청이 안정화되지 않고 계속 부식될 수 있습니다.
- 일부 풍화 강철이 원하는 녹청을 형성하는 속도는 부식을 촉매하는 대기 오염 물질의 존재 여부에 따라 크게 달라집니다.
코텐 스틸의 주요 구성 요소는 무엇이며, 이러한 구성 요소가 내후성에 어떤 영향을 미치나요?
위에서 언급했듯이 내후성 강철 또는 COR-TEN 강철이라고도 하는 코텐 강철의 주성분은 철과 구리, 크롬, 니켈, 인 등의 합금이 첨가되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 다음과 같은 방식으로 내후성에 큰 영향을 미칩니다:
보호용 녹층 형성: 구리, 크롬, 니켈의 조합은 풍화 강철 표면에 안정적인 보호 녹층 형성을 촉진합니다. 이 층은 장벽 역할을 하여 수분과 산소가 기본 강철로 침투하는 것을 늦춥니다.
내식성이 향상됩니다: 크롬과 구리의 존재는 강철의 내식성을 크게 향상시킵니다. 표면에 형성되는 녹 보호막은 기존 강철에 형성되는 녹보다 내구성이 뛰어나고 벗겨지거나 벗겨지는 것에 더 강합니다.
부식 속도를 늦춥니다: 내후성 강철에 추가된 합금은 전반적인 부식 속도를 늦춰주어 외부 환경에 노출되는 것이 불가피한 실외 환경에 더 적합합니다.
유지 관리 비용 절감: 내식성이 향상되고 자가 치유 보호층이 형성되어 유지보수가 거의 필요 없는 풍화강은 수명 기간 동안 비용을 절감할 수 있습니다.
일반 강철과 비교하여 건축 및 조경 설계에서 Corten Steel의 장점은 무엇입니까?
코르텐 스틸은 자연적으로 보호막을 형성할 수 있으며 도장 없이도 사용할 수 있습니다. 색상과 질감의 변화가 독특하고 예술적 표현이 강합니다. 시공 및 유지 관리가 용이하고 유지 관리 비용이 저렴합니다. 따라서 다른 강재에 비해 건축 및 조경 설계에 널리 사용됩니다:
건물 파사드: 코르텐 스틸은 건물의 외벽, 지붕 및 기타 부분에 사용할 수 있어 건물에 독특한 시각적 효과와 내구성을 더할 수 있습니다.
조경 조각: 조경 디자인에서 코르텐 스틸은 조각품, 조경 벽 및 기타 예술 작품을 만드는 데 자주 사용되며, 독특한 예술적 매력과 문화적 의미를 보여줍니다.
교량 및 도로: 내후성이 뛰어나고 외관이 아름다운 코르텐강은 교량이나 도로와 같은 인프라 건설에도 널리 사용됩니다.
설계 및 제조 과정에서 코르텐 스틸의 구조적 안전성과 내구성을 어떻게 보장할 수 있을까요?
설계 및 제조 과정에서 코르텐강(풍화강)의 구조적 안전성과 내구성을 보장하는 것은 재료 선택, 구조 설계, 가공 및 제조와 같은 여러 연결 고리를 포함하는 포괄적인 작업입니다.
1. 재료 선택 및 품질 관리
당사는 신뢰할 수 있는 여러 공급업체로부터 재료를 구매하여 선택한 코르텐강이 관련 국내 또는 국제 표준을 충족하는지 확인하고 재료 강도, 인성, 내후성, 화학 성분 분석, 기계적 특성 테스트 등 재료에 대한 엄격한 품질 검사를 실시합니다.
2. 합리적인 구조 설계
당사는 사용 환경과 하중 요구 사항에 따라 합리적인 구조 설계를 수행하여 구조물의 강도와 안정성을 보장하고 날씨와 제품 사용 등에 따라 배수 시스템을 설정할 수 있는 전문 설계자를 다수 보유하고 있습니다. 연결 부품 및 용접 조인트와 같은 세부 사항을 신중하게 설계하여 구조물의 전체 성능에 영향을 미치지 않도록 합니다.
3. 정밀 가공 및 제조
고급 가공 장비와 공정을 채택하여 가공 정확도와 표면 품질을 보장합니다. 용접 재료 선택, 용접 매개변수 설정, 용접 접합부 처리 등 용접 공정을 엄격하게 제어하여 용접 품질을 보장합니다.
큐웨이는 철골 구조 엔지니어링 분야, 특히 코르텐 강철의 적용에 중점을 두고 있으며 구조물의 안전과 내구성을 보장하기 위해 위의 원칙을 엄격하게 준수합니다. 또한 기술 혁신, 프로세스 최적화 및 관리 수준 향상을 통해 제품 품질과 성능을 지속적으로 개선할 것입니다. 자세한 내용은 문의해 주세요.
코르텐 스틸의 서비스 수명에 대한 구체적인 데이터 또는 추정치
환경 조건(기후, 습도, 오염도 등), 하중 조건, 설계 품질, 시공 품질, 후속 유지보수 등 여러 요인의 영향을 받기 때문에 코르텐강(풍화강)의 수명에 대한 고정적이고 구체적인 데이터는 존재하지 않습니다. 일반적으로 코르텐강은 고유한 내후성으로 인해 일반 환경에서 일반 강재보다 수명이 더 길 수 있습니다. 그러나 구체적인 사용 수명은 사례별로 평가하고 예측해야 합니다.
공기 습도가 낮은 중국 중부 평원에서는 코르텐 강철로 만든 바비큐 그릴을 5년 이상 사용할 수 있습니다.
일부 연구에 따르면 적절한 환경 조건에서 코르텐 강철 표면의 녹 층은 효과적인 보호 층을 형성하여 강철의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 그러나 습도가 높거나 오염이 심한 등 환경 조건이 열악하거나 긁힘, 충격 등 강철이 물리적으로 손상된 경우 수명이 단축될 수 있습니다.
코르텐 강철과 일반 강철의 용접 및 절단 공정의 차이점 및 주의 사항
코르텐강 용접에는 화학적 조성 및 기계적 특성과 일치하는 용접 재료를 사용해야 합니다. 용접 재료의 선택은 모재의 성능 요구 사항을 충족하거나 초과해야 합니다. 용접 과정에서 용접 전류, 전압, 용접 속도 등과 같은 용접 매개 변수를 보다 정확하게 제어해야 합니다. 용접 후에는 용접 슬래그 제거 및 연마 등 필요에 따라 용접 접합부를 처리해야 합니다.
코르텐 스틸은 화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 기타 방법으로 절단할 수 있습니다. 절단 방법을 선택할 때는 절단 정확도, 절단 속도 및 비용과 같은 요소를 고려하세요. 절단 속도, 가스 흐름 및 절단 전력과 같은 관련 매개 변수도 절단 프로세스 중에 제어해야합니다. 절단 후에는 절단 표면의 모양과 성능을 개선하기 위해 버 제거 및 연마 등 필요에 따라 절단 표면을 처리해야 합니다.
주의 사항
용접 및 절단 과정에서 모재의 성능에 영향을 미치지 않도록 절단 열 영향 구역(HAZ)의 과열 및 산화를 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 용접 접합부는 균열 및 슬래그 내포물과 같은 결함이 발생하지 않도록 노력해야 합니다. 절단하는 동안 절단 표면의 평탄도와 정확성을 보장해야 합니다.
